双面胶模切，从字面意思就可以知道其主要是使用模切进行加工双面胶的过程，双面胶产品在模切加工以后才能算是完成产品的完全生产。一般情况＠ 下，双面胶模切流程包括刀模---放底板---调整压力---试压模切---材料定位---正式模切成型---清除废料---成品检查---包装等流程。
1、上刀模
　　需要把刀模和样品进行对比，检测是否符合产品标准，然后在检查刀模的精度和完整度，刀模检查完成后可以放置在模切机上面。
2、放底板
　　放底板的目的是为了调模，原因是因为大部分冲床是平压平的，冲头下面是实铁。
3、调整压力
　　放底板以后需要进行压力的调整，一般的操作方法是开机试着冲压几次，确定模切的位置和模切的试效果怎么样。
4、试压模切
　　调整压力以后就需要进行冲压产品试验，如果试验品冲压以后符合要求就可以批量生产，如果不符合要求，需要进行上续工作调整后在进行试压模切。
5、材料定位
　　批量生产之后需要对材料进行定位，用来减少生产工序和便于生产。
6、正式模切
　　正式模切属于一般模切的正常操作流程，但这并不能保证不会出现问题，还是需要定期及时的检查，防止发生问题。
7、清除废料
　　正式模切之后，需要把废料清理一下，防止其占用工作机器或者是对机器产生其他损伤。
8、成品检查
　　模切成本出来以后，需要进行抽查，对产品的质量进◆行检查。
9、点数包装
　　在一切检查完成之后进行点数，然后就可以对产品包装，这整个的模切流程也︾就结束了。
　　以上就是今天分享的全部内容，模切加工是一个技术活，需要对每一个环节的把控，如果环节中出现问题，肯定会影响最终产品的质量。